選ばれる理由
- 鋳物加工専門
- 短納期
- 品質保証
- 専用治具の自社制作
鋳物加工は、専用治具を製作することで工程数を削減し、段取り替えに要する時間の短縮もできます。
量産の数量にもよりますが、結果として大幅なコストの削減に繋がることがあります。
よい鋳物製品を量産する前提として、専用治具の製作は不可欠です。
工程紹介
加工製品【素材調達～後工程処理まで一貫対応が可能です】
【ワークサイズ】
- マシニング加工：400㎜～840mm（H＝800mm程度まで）
- 旋盤加工 ：φ130mm～φ1650mm
【製品重量】
- Ｍin 1 Kg ～ Max200Kg 程度
【製造ロットサイズ】
【加工内容・対応範囲】
- 素材調達
●鋳鉄 FC材、FCD材
●銅合金 BC6、CAC406（ECO)
●アルミ合金 AC4C - 切削加工
●マシニング加工、旋盤加工、5軸加工、研磨加工 - 後工程
●防錆処理、粉体塗装 - 品質管理
●寸法測定、気密検査（水没式・エアー式）
【対応材質】
| 球状黒鉛鋳鉄 | FCD450 |
| ねずみ鋳鉄 | FC200 |
| FC300 | |
| 真鍮合金鋳物 | CAC406（ECO) |
| BC6（砲金） | |
| アルミ合金鋳物 | AC4C |
鉄鋳物、真鍮合金、アルミ合金鋳物など材料を問わず加工ができます
【加工設備】
| メーカー名 | 機種名 | 定格 (呼び) | X軸 | Y軸 | Z軸 | 保有台数 | |
| マシニングセンター | DMG森精機 | NHX5500 | テーブル □500 | 800 | 800 | 800 | 3機 |
| DMG森精機 | SH630 | テーブル □630 | 840 | 760 | 840 | 1機 | |
| ニイガタマシン | HN50C | テーブル □500 | 800 | 700 | 580 | 1機 | |
| ニイガタマシン | PN40 | テーブル □400 | 560 | 450 | 560 | 1機 | |
| ブラザー | TC-S2D | テーブル 800×400 | 700 | 400 | 300 | 6機 | |
| ファナック | α-T21IDL | テーブル 850×410 | 700 | 400 | 330 | 3機 |
| NC旋盤 | オークマ | V100R | ﾁｬｯｸ φ1250 | 565 | - | 890 | 1機 |
| ヤマザキマザック | M-5 | 20吋 | 560 | - | 1545 | 1機 | |
| DMG森精機 | SL-303A/1500 | 12吋 | 250 | - | 1650 | 1機 | |
| DMG森精機 | SL-20 | 8吋 | 130 | - | 560 | 1機 | |
| DMG森精機 | SL-25 | 10吋 | 130 | - | 590 | 1機 |
| 旋盤汎用 | 倉敷機械 | F50-35ST | φ1200 | 710 | - | 1020 | 1機 |
| 中部マシナリー | LL1000 | 20吋 | - | - | - | 3機 |
- 加工方法と使用刃物
鋳鉄鋳物/銅合金鋳物 切削液を使わないドライカット加工で製作しています
＊アルミダイカスト材（ADC12）では水溶性切削液を使用
〈参考〉 ドライカット加工とウェットカット加工の優劣比較
| ドライ加工 | ウェット加工 | |||
| 刃物寿命 | 劣 | 優 | ||
| 加工精度 | 劣 | ﾜｰｸ温度上昇対策必要 | 優 | |
| 加工速度 | 同等 | |||
| 環境への影響 | 優 | 場内粉塵対策必要 | 劣 | 洗浄、強制乾燥炉など付帯設備が必要 廃液管理 |
| 機械への影響 | 優 | 鋳物品加工では一般的 | 劣 | 水溶性では摺動面劣化 |
